OPTIMALE ANLAGENLÖSUNGEN ZUR VAKUUM-DRUCK-IMPRÄGNIERUNG (VPI-VERFAHREN)
HEDRICH baut optimale Anlagenlösungen zur Vakuum-Druck- Imprägnierung – individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Zum porenfreien Imprägnieren verschiedenster Bauteile wie z.B. Motoren, Generatoren oder Transformatoren werden Isoliermittel wie Lacke, Öle, Harze und Wachse verwendet. Unter Vakuum werden die zu imprägnierenden Teile entgast und getrocknet, anschließend unter Druckbeaufschlagung imprägniert.
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Komplexe Kundenlösungen |
Je nach Ihren Anforderungen rüstet HEDRICH die Imprägnieranlagen mit zusätzlichen Komponenten aus. Dazu zählen beispielsweise Rührwerk und Kühlschlange, aber auch Abluftvorrichtungen oder Kapazitätsmessgeräte zur Kontrolle der Durchimprägnierung. Ebenso sind vertikale oder horizontale Bauweisen wählbar.
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Transport durch Förderpumpe |
Das Imprägniermedium kann alternativ auch über eine Förderpumpe von und zu dem Imprägnierkessel transportiert werden. Es besteht die Option, das Imprägniermittel zusätzlich im Vorlauf aufzuheizen und im Rücklauf wieder abzukühlen. Dadurch lässt sich die Viskosität einstellen.
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Einfache Förderung durch Druckdifferenz |
Imprägnieranlagen mit Differenzdruckförderung kommen zum Einsatz, wenn das Imprägniermittel nicht aufgeheizt werden muss. Der Transport erfolgt meistens unter Vakuum.
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Kompakte Lösung |
Zur Imprägnierung von Kleinteilen können Kompaktanlagen eingesetzt werden. Vorrats- und Imprägnierbehälter sind dann übereinander angeordnet. Der Imprägniermitteltransport erfolgt hierbei über die Druckdifferenz bzw. Schwerkraft.
Vorteile der Vakuum-Druck-Imprägnierung (VPI-Verfahren)
