DosilOne Advanced: Flüssigsilikonkautschuk schnell verarbeiten
VOGEL Misch- und Dosiervorrichtung DosilOne Advanced verarbeitet Flüssigsilikonkautschuk (LSR) mit einem Schussvolumen von bis zu 140 Liter und eine Füllgeschwindigkeit bis 70 l/min. Die Komponenten werden über zwei unabhängig voneinander hydraulisch angetriebenen Zylindern durch einen Statikmischer in die Form gefüllt. Vor der Füllung findet eine Überprüfung statt. Das integrierte Dosier-Qualitätskontrollsystem verhindert die Fertigung von Ausschussteilen.
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Stets präzise dosiert |
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Schnell und druckvoll |
Das VOGEL Booster System kann mit bis zu 70 l/min und 140 l in einem Schuss Formen befüllen. Hochvolumige Bauteile bis zu 140 l können, bevor der Vulkanisationsprozess einsetzt, innerhalb von 2 - 3 min. in eine hochgeheizte Form gefüllt werden. Ihre Vorteile: Enorm verkürzte Prozesszeiten und minimierte Abkühl- und Aufheizzeiten.
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Flexible Steuerung |
Die eigens entwickelte VOGEL Steuerung und Software bieten höchste Flexibilität in der Wahl der Füllprofile. Es können bis zu 30 verschiedene Prozesse hinterlegt werden. Über verschiedene Schnittstellen der integrierten Steuerung können bis zu vier Verbraucher gleichzeitig bedient werden.
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Ergonomische Bauweise |
Profitieren Sie von dem kompakten und platzsparenden Aufbau der DosilOne. Dieser erlaubt eine einfache und komfortable Bedienung sowie eine leichte und sichere Handhabung beim Fasswechsel der Befüllstation. Sämtliche Verrohrungen und Verkabelungen sind in die Anlage integriert, externe Versorgungsanschlüsse sind frei zugänglich, sodass die Anlage ohne Montageaufwendungen an jedem Einsatzort in kürzester Zeit betriebsbereit ist.
Vorteile des Typen DosilOne Advanced
• Hohe Präzision des Mischungsverhältnisses von Komponente A und B
• Kompakter und platzsparender Aufbau
• Geringer Installationsaufwand
• Einfacher und leichter Fasswechsel
• Entlüftung der Folgeplatten und Pumpen nach einem Fasswechsel
• Verwaltung von bis zu 30 Füllprofilen
• Leichte Demontage und Reinigung des Statikmischers
• Geringe verbleibende Restmenge in den Fässern
• Hohe Präzision der absoluten Füllmenge
• Abschaltung über Drucksensor in der Form möglich
• Energieeffizienz durch Stand-by-Modus des Hydrauliksystems
• Fernzugriff und Fernwartung möglich
• Geringer Wartungsaufwand
