Sonderanlagen und Automatisierungslösungen für einen effektiven Fertigungsprozess
VOGEL bietet verschiedene Sonderanlagen und Automatisierungslösungen für einen effizienten und qualitativ hochwertigen Fertigungsprozess. Unsere Erfahrung im Maschinen-, Formen- und Anlagenbau sowie in der Prozesstechnik für die Herstellung von Bauteilen im ADG-Verfahren oder im Silikonprozess sind die Basis für innovative und praktikable Lösungen. Unser Motto ist hierbei „Vom Spezialisten – Alles aus einer Hand – Von Anfang an“. Schon beim Produktdesign steht Ihnen VOGEL mit viel Erfahrung zur Seite, um später die besten Voraussetzungen für einen effektiven und qualitativ hochwertigen Fertigungsprozess zu haben.
Zeitoptimierte Fertigung |
Für die Herstellung von Kabelmuffen bis 500 kV bietet VOGEL eine vollautomatische Fertigungsanlage. Die verwendeten Formen verfügen über integrierte Druck- und Temperatursensoren zur Steuerung eines optimalen Füll- und Vulkanisationsprozesses und werden zur optimalen Füllung entsprechend geschwenkt. Diese Anlage reduziert die Fertigungszeit gegenüber herkömmlichen Verfahren um 50 %.
Vollautomatische Fertigung |
Für die Fertigung von Elektro-Antrieben hat VOGEL ein vollautomatisches System entwickelt, welches von der Be- und Entladung sowie der Vorwärmung der Bauteile über den Verguss bis hin zum Nachhärten arbeitet. Der modulare Aufbau ermöglicht eine stufenweise Erweiterung sowie eine Mischfertigung verschiedener Typen.
Konstante Mischung und Dosierung |
VOGEL gewährleistet bei hochviskosen gefüllten Materialien (z. B. 2K-Klebstoffen) sowie bei stark unterschiedlichen Viskositäten der Komponenten stets ein homogenes Mischungsverhältnis. Durch die stetige Zirkulation unter Vakuum wird eine Sedimentation ausgeschlossen und eine konstant einwandfreie Mischqualität an der Klebstelle gewährleistet.
Automatisierung von Prozessen an Standardschliessmaschinen |
Zur Optimierung von Prozessen bietet VOGEL an seinen Standardschließmaschinen eine Vielzahl von Automatisierungslösungen – wie Handling-Systeme zum Beladen und Positionieren der GFK-Rohre bei der Herstellung von Composite-Isolatoren im Multischussverfahren, Ladeschlitten zum Be- und Entladen und Automatisierungen mit Roboter zur Formenreinigung und zum Teile-Handling.