Оборудование для изоляции литьевым компаундом

Везде там, где используются и перерабатываются системы реакционных изолировочных литьевых компаундов, находит своё применение наша концепция вакуумного оборудования для изоляции литьевым компаундом - для подготовки, смешивания и дозирования, основанная на многолетнем опыте и тесном сотрудничестве с конечными пользователями, производителями материалов и испытательными лабораториями, которые постоянно развиваются и совершенствуются.
К нашим инновациям относятся технологии непрерывной подготовки любых литьевых компаундных систем по принципу подготовки материала "по потребности" такие как проточная дегазация и запатентованное нами «проточное формулирование и смешивание при одном проходе - On-the-fly».
Оборудование для изоляции литьевым компаундом с MTB-технологией
Технология MTB подходит для всех систем жидких или твердых смол, с высокоабразивными наполнителями и пластиковыми или стеклянными микросферами. Воспользуйтесь и Вы повышением производительности на 200%!
Оборудование вакуумной подготовки и заливки литьевого компаунда
Для заливки изделий под вакуумом, Hedrich изготавливает вакуумно-заливочные камеры, которые адаптируются к форме и размеру заливаемого продукта. Как результат: идеальная дегазация компонентов.
AРG-вакуумное оборудование желирования под давлением
Помимо оборудования вакуумной заливки литьевого компаунда HEDRICH производит вакуумное оборудование желирования под давлением (APG). Эта технология идеально подходит для серийного производства изделий. В их число входят изоляторы, части высоковольтных выключателей или измерительные трансформаторы.
Вакуумное оборудование порционного дозирования

Для изготовления мелких электронных компонентов HEDRICH разрабатывает и производит полностью автоматические заливочные линии. Изделия заполняются изоляционным компаундом под воздействием вакуума и гарантируют

Оборудование вакуумной инфузии
Для заливки лопастей ветрогенераторов и высококачественных композитных изделий Hedrich разработал оборудование вакуумной инфузии. Полностью вакуумный процесс повышает качество продукции.